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智能型系列阀门电动装置

智能型部分回转阀门电动装置

智能型主要功能

1 出厂默认设置
1.1 丢信动作(仅针对调节型,开关型无此功能):丢信保持/丢信关/丢信开 (默认:丢信保持)
1.2 控制电流低端标定(仅针对调节型,开关型无此功能): (默认: 4mA)
1.3 控制电流高端标定(仅针对调节型,开关型无此功能): (默认:20mA)
1.4 正反作用:正作用/反作用 (默认:正作用)
1.5 两线控制设置(仅针对开关型,调节型无此功能):常规开关量/有信开无信关/有信关无信开(默认设置:常规开关量)
1.6 关闭方向:顺时针/逆时针 (默认:顺时针)
2 非侵入式免开盖操作
3 死区自适应不振荡
4 故障自诊断与保护
5 选配绝对值编码器
6 选配固态继电器
7 现场操作点动与自保持自适应
8 远控信号与阀位信号实时查询
9 开位灯(红色),关位灯(绿色)
10 十秒无操作自动退出设置,参数不保存

智能型电气原理和接线

三相380V智能型控制模块线路分布图

智能型/智能隔爆型端子接线图

 

智能型参数设定

10.1 基本操作说明
红色旋钮为(方式钮),可在现场/停止/远方之间切换;或在设定状态实现菜单的保存(从停位旋到现场)和退出(从停位旋到远方)。黑色旋钮为(操作钮),可在现场模式进行打开或关闭操作,或在设定状态进行加减设置。(操作钮)现场旋钮时,短时间作用为点动模式,保持3秒钟后为自保持模式,反向操作(操作钮)或将(方式钮)旋到停止位置时,即停止动作。
10.2 信号查询(显示屏左下角为信号查询区)
10.2.1 远控信号查询 (方式钮)旋到远方时,在显示屏的左下角显示接收到的远控信号。开关型:OP代表远控开阀;CL代表远控关阀;bc代表远控自保持(多种状态并存时将交替显示)。调节型:显示当前接收到的控制电流值C04-C20之间。

10.2.2 阀位信号查询 (方式钮)旋到现场,在显示屏的左下角显示采集到的阀位信号。阀位采集为1K电位器时显示为d01-d99;阀位采集为单圈绝对值编码器时显示为b01-b99;阀位采集为多圈绝对值编码器时显示为000-999。
10.3 行程标定
10.3.1 关位标定

将(方式钮)旋到停止位置,旋住(操作钮)至关闭位置约3秒钟,等到显示闪烁字母L时松开(操作钮)并将(方式钮)旋到现场位置,此时L不再闪烁表示进入关位标定状态。可通过(操作钮)执行电动开或电动关动作,调整到关位后将(方式钮)旋到停止位置再旋回现场位置,此时红灯闪两次表示关位标定完成。若(方式钮)由停止位置旋至远方位置则直接退出行程标定。
10.3.1 关向行程标定
将(方式钮)旋到停止位置,旋住(操作钮)至关闭位置约3秒钟,显示屏会显示字母L时松开(操作钮)(此时间隔时间不能超过3秒)并将(方式钮)旋到现场位置,此时L不再闪烁,表示进入关位标定状态,可通过(操作钮)执行电动开阀或电动关阀动作(如果在关的过程中要停一下,就把(操作钮)往开方向旋一下就停,如果在开的过程中需要停一下,就把(操作钮)往关方向旋一下就停),调整到关位后将(方式钮)从现场位置旋到停止位置(停1秒钟左右)再旋现场位置,此时字母L闪两次同时变成0%,表示关位标定完成,若(方式钮)由停止位置旋至远方位置则退出行程标定。
10.3.2 开向行程标定
将(方式钮)旋到停止位置,旋住(操作钮)至打开位置约3秒钟,显示屏会显示字母H时松开(操作钮)(此时间隔时间不能超过3秒)并将(方式钮)旋到现场位置,此时H不再闪烁,表示进入开位标定状态,可通过(操作钮)执行电动开阀或电动关阀动作(如果在开的过程中需要停一下,就把(操作钮)往关方向旋一下就停,如果在关的过程中要停一下,就把(操作钮)往开方向旋一下就停),调整到开位后将(方式钮)从现场位置旋到停止位置(停1秒钟左右)再旋现场位置,此时字母H闪两次同时变成100%,表示开位标定完成,若(方式钮)由停止位置旋至远方位置则退出行程标定。

10.4 输出电流微调(出厂已经标定好的,操作时请慎重)
10.4.1 4mA输出电流微调
将(方式钮)旋到停止位置,旋住(操作钮)至打开位置约10秒钟,显示屏会显示字母LF时松开(操作钮)(此时间隔时间不能超过3秒)并将(方式钮)旋到现场位置(停1秒钟左右)再旋到停止位置,此时LF不再闪烁,表示进入4mA输出电流微调状态,可通过(操作钮)调整输出电流的大小,达到4mA后将(方式钮)旋到现场位置,此时字母LF闪两次表示4mA输出电流微调完成,若(方式钮)由停止位置旋至远方位置则退出微调标定。
10.4.2 20mA输出电流微调
将(方式钮)旋到停止位置,旋住(操作钮)至打开位置约10秒钟,显示屏会显示字母HF时松开(操作钮)(此时间隔时间不能超过3秒)并将(方式钮)旋到现场位置(停1秒钟左右)再旋到停止位置,此时HF不再闪烁,表示进入20mA输出电流微调状态,可通过(操作钮)调整输出电流的大小,达到20mA后将(方式钮)旋到现场位置,此时字母HF闪两次表示20mA输出电流微调完成,若(方式钮)由停止位置旋至远方位置则退出微调标定。

11. 高级设置(请操作时一定慎重)

注意:高级设置时必须切断电源,打开电器箱盖,将(方式钮)旋到停止位置,选择标定键按住后通电源才能进入设置,如果是通着电是不能进入高级设置的。

11.1 丢信动作(仅针对调节型,开关型无此功能):丢信保持/丢信关/丢信开 (默认:丢信保持)
11.1.1 切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,按住(关位标定)键不放,再通电源约3秒后,红灯第一次点亮后释放按键,红灯闪烁两下丢信关设置完成。
11.1.2 切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,按住(开位标定)键不放,再通电源约3秒后,绿灯第一次点亮后释放按键,绿灯闪烁两下丢信开设置完成。
11.1.3 切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键不放,再通电源约3秒后,红灯和绿灯第一次同时点亮后释放按键,红灯和绿灯同时闪烁两下丢信保持设置完成。
11.2 控制电流标定(仅针对调节型,开关型无此功能):
11.2.1 切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,送 4mA控制电流,按住(关位标定)键不放,再通电源约10秒后,红灯第二次点亮后释放按键,红灯闪烁两下4mA控制电流标定完成。
11.2.2 切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,送20mA控制电流,按住(开位标定)键不放,再通电源约10秒后,绿灯第二次点亮后释放按键,绿灯闪烁两下20mA控制电流标定完成。
11.3 正反作用(仅针对调节型,开关型无此功能):正作用/反作用 (默认:正作用)切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键不放,再通电源约10秒后,红灯和绿灯第二次同点亮后释放按键。红灯亮代表正作用,绿灯亮代表反作用。按(开位标定)键或(关位标定)键进行切换,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键约3秒红灯和绿灯同时点亮后释放按键,红灯和绿灯同时闪烁两下正反作用设置完成。
11.4 关闭方向:顺时针关/逆时针关 (默认:顺时针关)切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键不放,再通电源约20秒后,红灯和绿灯第三次同时点亮后释放按键。红灯亮代表顺时针,绿灯亮代表逆时针。按(开位标定)键或(关位标定)键进行切换,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键约3秒红灯和绿灯同时点亮后释放按键,红灯和绿灯同时闪烁两下关闭方向设置完成。
11.5 两线控制设置(仅针对开关型,调节型无此功能):常规开关量/有信开无信关/有信关无信开(默认设置:常规开关量)
11.5.1 有信关无信开:切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,按住(关位标定)键不放,再通电源约10秒后,关位灯第二次亮时释放按键,关位灯闪烁两下表示保存"有信关无信开"。"有信关,无信开"是指远控公共端(24V+)和远控开阀直接短接后,再由远控公共端(24V+)和远控关阀经过中控室常开点继电器来控制阀门启闭,远控关阀线上有(24V+)电压信号时执行器进行关阀操作;远控关阀线上无(24V+)电压信号时执行器进行开阀操作。

11.5.2 有信开无信关:切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,按住(开位标定)键不放,再通电源约10秒后,开位灯第二次亮时释放按键,开位灯闪烁两下表示保存"有信开无信关"。"有信开,无信关"是指远控公共端(24V+)和远控关阀直接短接后,再由远控公共端(24V+)和远控开阀经过中控室常开点继电器来控制阀门启闭,远控开阀线上有(24V+)电压信号时执行器进行开阀操作;远控开阀线上无(24V+)电压信号时执行器进行关阀操作。
11.5.3 常规开关量控制:切断电源,打开电器箱盖子,此时不能通电,先将(方式钮)旋到停止位置,同时按住(开位标定)键和(关位标定)键不放,再通电源约10秒后,开位灯和关位灯同时第二次闪烁两下表示保存"常规开关量控制"。

 

智能型多回转阀门电动装置

智能型主要功能特点

8.1 智能型结构:控制系统与电动装置集合于一体称为智能型电动装置,能和自动化控制系统连接控制,其电气元件安装在铝箱盖子里边,主要由控制模块,液晶显示屏,固态继电器,绝对值编码器,机械力矩控制机构(在主机体上),以便进行调整。面板上有四个按钮,分别为开、关、设置、切换,用于现场开关阀门和参数设定,如图15、图16。
8.2 非侵入式免开盖调试。输入、输出信号光电隔离,具有2.5KVrms高电压保护功能。
8.3 双向超行程保护功能:当执行机构输出有效行程超过设定行程时,该功能起作用,LCD屏显示开过载或关过载报警,同时报警信号点闭合。
8.4 自动鉴相、换相功能:适时检测相序,当出现错相导致电机运行方向错误时,模块自动停止。
8.5 缺相检测:模块带有输入电源缺相检测与输出电机缺相检测,出现缺相时,模块自动停止,故障报警信号点闭合。
8.6 断信号保护功能:当信号意外中断时执行机构停在原位不会造成全开、全关的现象,保证整个系统的稳定性、安全性,故障报警信号点闭合。
8.7 传感器故障保护:位置传感器本身故障或执行器运行后连续5秒未采集到信号变化,或与开阀、关阀信号相反等,模块自动停止,LCD屏上"全开""全关"同时闪烁,故障报警信号点闭合。
8.8 红外遥控操作,与现场操作设置方法相同。
8.9 ESD紧急事件功能选择:紧急动作原位、全开、全关,出厂时设为原位方式。
8.10 具有正、反作用选择功能,满足实际控制需要。
8.11 三分钟无操作自动退出设置,参数不保存。

智能型主要技术参数

9.1 输入信号:4~20mA DC 输入通道阻抗:250欧姆 输入通道:1路
9.2 输出信号:4~20mA DC 负载电阻:≤750欧姆 输出通道:1路
9.3 基本误差:≤±1%
9.4 死区:0.5%~10%连续可调(可根据系统要求调整)
9.5 行程控制重复性误差: ≤±1%
9.6 各故障报警为继电器无源触点输出,最大阻性负载为5A 250VAC10. 液晶显示操作面板

智能型控制原理和接线

11.1 三相380V智能型控制模块电气功能原理图

11.2 智能型,智能隔爆型,端子接线图

12. 参数设定与调试

12.1 执行机构在不打开箱盖的前提下,有操作面板按键操作和红外线遥控器操作两种参数设置和调试方法,红外线遥控器操作更适合于防爆的危险场合。
12.2 所有阀门运行调试数据均存入控制模块断电记忆存储器内,用户可以通过操作显示面板上的按键或红外线遥控器在执行机构的液晶显示窗口查看所有的功能参数。
12.3 所有参数的设置必须是在阀门处于停止的状态下进行。
12.4 基本操作说明"切换"键可在现场/远程之间切换,"设置"键可在设定状态实现菜单的保存和退出,开、关键可在现场模式进行打开或关闭操作,或在设定状态进行加减设置,开、关键现场操作时,短时间作用为点动模式,按住3秒钟后为保持模式,保持模式操作时,再按一下开键或关键即停止动作。
12.5 键盘解锁为了执行器不被不相关人员的误操作,三分钟内没有操作按扭时会锁定操作按扭,显示"画面1现场键盘锁定状态",此时现场操作按扭是不起作用的,必须同时按住开关键三秒后进行解锁,解锁后显示"画面2现场操作状态"。

在"画面2现场操作状态"下,按"设置"键三秒后进入"画面3行程/参数设定状态"LCD显示屏上的"行程"在不断闪烁,再按"设置"键进入行程设定状态,如"画面4关向行程设定状态"根据阀位不同,手动或电动操作使阀门到全关位置后,再按"设置"键确定全关位置,系统自动进入"画面5开向行程设定状态"手动或电动操作使阀门到全开位置后,再按"设置"键确定全开位置,同时系统自动退出行程设定状态,显示屏显示100%,行程设定完成。
12.7系统参数设置
12.7.1密码输入进入参数设置在"画面2现场操作状态",按"设置"键三秒后进入"画面3行程/参数设定状态",通过开或关键,选择"参数"设定,LCD显示屏上的"参数"在不断闪烁,按"设置"键进入参数设定状态,进入"画面6口令输入状态",从右到左通过"开键"和"设置"键依次输入密码211,密码错误系统自动退出设定状态,密码正确后,进入"画面7继电器组态选择"。如果只要设置某一项参数时,输入密码进入参数设置后,连按"设置"键到达想要设置的项目后进行设置,设置好后,连按"设置"键退出,其它之前设置保存的参数不变。
12.7.2输出继电器组态设置"画面7继电器组态选择",通过开或关键设置继电器的功能:现场/远程,故障,阀全开,阀全关,开过载,关过载,(默认设置为:1:现场/远程,2:故障,3:阀全开,4:阀全关),图中数字代表驱动板上对应的K1-K4继电器,显示中文字为K1-K4继电器对应的功能,按"设置"键依次确认,系统进入"画面8 ESD紧急动作选择"。
12.7.3 ESD紧急动作控制方式选择"画面8 ESD紧急动作选择"(ESD紧急动作启动后,其它控制全部失效,此为最优先的控制方式,建议不选用此控制方式) ,通过开或关键设定ESD紧急动作方式:原位,全开,全关,(默认设置为原位) ,按"设置"键确认,调节型时会进入"画面9 丢信方式选择",开关型时会进入"画面11 输出4mA电流标定"。
12.7.4 调节型远程丢信方式选择"画面9 丢信方式选择",通过开或关键设定丢信方式选择,远程丢信时可设定阀门:原位,全开,全关,(默认设置为原位)远程输入信号小于3.9mA时则判定为丢信,按"设置"键确认,进入"画面10信号输入选择"。

12.7.5 调节型远程信号输入选择"画面10信号输入选择",通过开或关键设定信号输入选择,可以设定为:正作用,反作用,正作用:输入信号4mA对应的阀开度为0%,反作用:输入信号4mA对应的阀开度为100%,(默认设置为正作用) ,按"设置"键确认,进入"画面11 输出4mA电流标定"。
12.7.6 输出4-20mA电流标定(出厂时已经标定准确)"画面11 输出4mA电流标定"微调,通过开或关键可改变输出电流,当调整电流稳定到4mA时,再按"设置"键确认,进入"画面12 输出20mA电流标定"微调,通过开或关键可改变输出电流,当调整电流稳定到20mA时,再按"设置"键确认,调节型会进入"画面13灵敏度设置",开关型会进入 "画面16 远控方式选择"。

12.7.7 调节型灵敏度设置(默认为10‰)"画面13灵敏度设置",通过开或关键设定需要的值,设置此数值越大,调节精度越差,按"设置"键确认,进入"画面14电机惯性设置"。
12.7.8 调节型电机惯性设置(模块会自动检测电机惯性)"画面14电机惯性设置",通过开或关键设定电机惯性的需要值(默认为5‰) ,按"设置"键确认,进入"画面15阀位显示选择"。
12.7.9 开关型远控信号状态设定"画面16 远控方式选择"通过开或关键选择远控方式,可设定为:F0为点动,F1为自保持,F2为有信开无信关,F3为有信关无信开(默认设置为F0) ,按"设置"键确认,进入"画面15阀位显示选择"。
12.7.10 阀位显示选择"画面15阀位显示选择",通过开或关键选择阀位显示方式,可设定为:mA显示,%比显示(默认设置为%比) ,按"设置"键确认,系统自动退出参数设置并保存所设置的数据,显示"画面2现场操作状态"。
12.7.11 (二级菜单)远控方式选择在"画面15阀位显示选择"时,通过开或关键选择mA闪烁时,长按"切换"键三秒,系统自动进入"画面17远控方式选择",通过开或关键选择远控方式,可设定为:开关型,调节型,总线开关型,总线调节型(总线型需特殊定制),按"设置"键确认,系统自动退出参数设置并保存所设置的数据,显示"画面2现场操作状态",设置完成。

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